佛山市榮冠玻璃建材有限公司于2005年崗石投產,2007年起專注研究人造石工程技術，專業(yè)制造工程人造石，成為國內首家人造石工程唯一專業(yè)的服務廠商。現(xiàn)為用戶介紹崗石產品的施工技術規(guī)范、成品保護及后期營運養(yǎng)護技術:
1· 工程使用注意事項:
1.1.崗石產品不能用水泥鋪貼,容易引發(fā)以下問題。
1.1.1.變形，崗石中的樹脂在大的溫差變化下發(fā)生明顯熱脹冷縮。水泥砂漿粘結強度不足以固定人造石；
1.1.2.返堿，水泥砂漿中的堿性物質在水的作用下通過毛孔匯集在石材表面形成結晶；
1.1.3.脫落，崗石和基材之間的粘結力不足；
1.1.4.起鼓，水泥砂漿中的堿性物質在潮濕條件下析出，與崗石中的樹脂發(fā)生化學反應，產生液態(tài)或氣態(tài)物質，導致崗石拱起
1.1.5.開裂，粘貼崗石的砂漿沒有柔韌性，崗石的熱脹冷縮受限制。
2· 崗石產品適合用人造石專用膠粘劑（雙組份）鋪貼
2.1.人造石專用膠粘劑（雙組份）質量要求;在標準狀態(tài)下拉拔原強度可達到JC/T547-2005 C2的標準
2.1.1.硬底薄層鋪貼法：必須采用合理級配水泥砂漿進行精找平，養(yǎng)護至少7天砂漿收縮相對穩(wěn)定后進行石材鋪貼。
2.1.2 基面要求 新澆混凝土標準養(yǎng)護28天后，抹水泥砂漿施工至少養(yǎng)護7天后，可進行石材粘貼 當厚度≤30mm宜采用水泥砂漿做找平層，當厚度＞30mm時，宜用細石混凝土做找平層 水泥砂漿體積比不應小于1:3，細石混凝土強度不應小于C15 基層砂漿找平層應做拉毛處理 基面找平層應按照6m*6m設置分隔縫，以避免凝固時產生裂縫 基面找平層必須淋水養(yǎng)護至少7天 基面必須干凈，沒有灰塵、污垢、油污、油脂、蠟狀物、油漆、殘留水、養(yǎng)護劑、密封劑等 基面找平層應驗收合格無空鼓后方可施工 關于基面找平層驗收參考GB 50209-2010 基面拉伸粘結強度≥1MPa 基面平整度允許偏差為4mm (2米靠尺，楔形塞尺檢查) 立面垂直度允許偏差為5mm (2米托線板檢查)
2.1.3. 主要機具設備 電源、低速電動攪拌器、攪拌桶、水平尺、刮杠、水泥抹刀、掃帚、抹灰刀、橡皮錘、專用刷子、海綿、毛巾、抹布等。
2.1.4. 作業(yè)條件 （1）應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 （2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 （3）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底。 （4）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
2.1.5 施工流程 基層處理 → 彈線 → 試拼 → 試排 → 膠粘劑制備→ 石材背面清理 → 石材背涂、地面布料→ 調整→ 清洗 → 成品保護 2.1.6施工步驟
（1）基層檢查與處理：施工前首先要清理現(xiàn)場，檢查是否有影響施工的異物并進行清理。石材鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面基層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，以潤濕無明水為宜。
（2）彈線：用水平測試儀測出水平線，按設計定出石材鋪設高度，拉好施工線
（3）試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間石材，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
（4）膠粘劑制備：按包裝袋所示的比例將乳液倒入潔凈的攪拌桶中，然后加入膠粘劑的粉料，用低速攪拌機攪拌3分鐘至均勻、無結塊的膏狀物，停頓靜置2分鐘后，再略為攪拌即可使用，（使用低速攪拌機的目的是防止粘接劑溫度過高，同時防止引入空氣）。用批灰刀挑起攪拌均勻的粘結劑后倒置，粘結劑在5秒左右從批灰刀上墜落，此時的粘結劑的粘稠度為最佳。嚴禁在粘結劑的制作過程中加水。粘結劑在置備完畢后需靜置5-10分鐘并再次攪拌均勻，使用效果更佳。
（5）石材背面清理：用油漆刷刷去石材背面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔石材背面。
（6）石材鋪貼施工：用10*10㎜規(guī)格齒形刮刀先在石材背面和基面刮梳刮膠條。先用齒形刮刀的直邊在基面刮漿，再用齒邊梳刮膠條，膠條要求均勻、飽滿。 每次只刮比一塊石材稍大一點的面積，這樣可以確保在晾置時間內完成石材鋪貼。將背面刮好膠的石材鋪貼在梳刮過膠條的基面上，先移動揉壓調整，再用專用膠錘輕輕擊打調平至水平施工線。
（7）必須保證粘結劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；每粘貼30塊面材應撬開一塊檢查粘結劑是否飽滿。
（8）根據(jù)設計的要求，在面材粘貼時應使用適當規(guī)格的定位器，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致。
（9）注意石材之間應預留2-3㎜以上的接縫，以防石材之膨脹及結構體之收縮導致石材突起或破裂。
(10) 大面積鋪裝時，應于適當縱橫方向間隔8-10m處設5-8㎜伸縮縫，以防地表及結構體之膨脹、收縮導致石材突起或破裂。
3· 成品保護：
3.1人造石鋪設安裝后，在水泥砂漿硬化（至少48小時）或膠粘劑硬度達到規(guī)定要求 ( 一般三天后，可根據(jù)專用人造石膠粘劑具體要求來做 ) 方可在上面行走，以免造成鋪裝不平或損傷。
3.2地面人造石鋪貼完成后，應對其表面以吸水透氣的紙板等材料嚴密覆蓋。針對主通道等人流密集的地方可用夾板保護（先墊一層吸水透氣的紙板等材料）；墻面人造石也應對1.2M以下范圍等常有人員出入的部位進行保護，以免人造石表面被污染及邊角損壞。
3.3 在人造石使用場所的出入口處，應鋪設地毯或除塵墊，避免砂石等堅硬雜物磨損、刮花石材表面。由于崗石具有毛細孔結構，故此若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物質污染石材時，應及時清潔，以免影響外觀。
3.4避免使用酸堿性清洗劑：非中性物質會破壞其光澤。市面上的清潔劑為了達到清潔效果，往往采用清潔效果好的酸、堿性物質當原料，長期使用會導致人造石光澤盡失，影響外觀。建議使用專用人造石清潔劑。
3.5不可長時間覆蓋地毯：長時間將地毯覆蓋在人造石表面上而未更換、透氣，會導致由于地表等原因產生的濕氣無法散出，造成人造石一系列病變現(xiàn)象。若需要長時間鋪設地毯于人造石表面，請選擇透氣性佳的地毯。
3.6 縫隙清潔：無論留縫是否需要填縫處理，都應在粘結劑初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀將縫隙內粘附的粘結劑清除。時間約在粘貼后24小時到48小時間。過早進行清理，會造成面材的移動；間隔太長時間后進行清理，粘結劑凝固后強度很高，清理的難度很大，同時還可能損傷面材。
4· 整體晶面及翻新施工工藝
4.1填縫：人造石鋪貼完成在48小時后由施工單位用批灰刀將縫隙內粘附的粘結劑清除，保持在通風的條件下經(jīng)過7~10天的凝固，再次清理干凈縫隙內的雜物，并修正縫隙保持均勻，選用優(yōu)質柔性填縫膠將顏色調制與石材的顏色一致后進行填縫處理。
4.2粗磨：使用 50# 、 150# 金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土 60# 、 120# 、220# 磨塊，粗磨不要使用飲水磨片進行研磨，易出現(xiàn)凹凸不平（也稱波浪）， 影響人造石表面平整度，精磨時給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用 50# 磨料蓋掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨 40% 時間，這是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)。
4.3細磨：使用 300# 、 500# 、 1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細磨料占整體研 35% 時間，細磨到 500# 后有初光出現(xiàn)、細磨到 1000# 后光澤度可達 50 度。
4.4精磨：使用 2000# 、 3000# 金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨 20% 時間，精磨后光澤度提升不高，但人造石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。
4.5拋光：使用功率 2HP 以上，轉速 175-210 轉 / 分鐘，重量 70 公斤晶面機、獸毛含亙 70% 的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達 80 度以上。
4.6結晶硬化處理：使用晶面機功率 2HP 以上，轉速 175-210 轉 / 分鐘，重量 70 公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（ 1# ）將鋼棉均勻盤卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬裝噴壺均勻噴灑在人造石表面上、啟動晶面機行走 1.5 米長、 1.5 米寬，往返 6 交，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層，結晶層呈琉璃質狀，具有較高的硬度、耐磨度、透明度，可防水、防污、防滑等作用。
5· 人造石養(yǎng)護
5.1、人造石日常清潔方法 1）、每天用塵推配合靜電吸塵劑（塵推油）在人造石表面來回推塵，根據(jù)人流量密度確定來回推塵次數(shù)。 2）、如有油漬，膠漬：如脂肪油類、礦物油類，樹脂膠類則分別采用毛巾配合中性清潔劑和塵推油擦拭，然后用干凈毛巾凈水過凈，最后用干凈毛巾吸水至潔凈。 3）、如不慎滴有果漬，則需立即用毛巾配合中性清潔劑擦拭，然后用干凈毛巾凈水過凈，最后毛巾吸水至潔凈。 4）、如有黃色銹斑、黃斑則采用專業(yè)石材除銹劑敷蓋、浸潤。
5.2、人造石護理保養(yǎng)方法 1）、晶硬處理，即晶面處理。就是采用石材晶面護理機配合人造石晶面劑做定期的晶面護理。 2）、防水防油處理。即采用油性（油性最好）滲透型或水性滲透型防水防油劑涂布與石材表面。
5.3、人造石清潔保養(yǎng)注意事項
1）、不可接觸強酸強堿：人造石不耐強酸（PH：1-2）強堿(PH：11-14)堿，潔廁精、濃鹽酸、草酸、燒堿，咖啡、可樂的液體均可腐蝕和滲透于石面內，所以應特別注意，不使其接觸。
2）、人造石石質較硬，硬度高。耐磨度稍優(yōu)越于大理石。但是沙粒及金屬硬物同樣均可劃傷石面，尤其是通道、電梯口人流密集地方也容易磨損、形成細小劃痕。所以大門口應墊吸塵膠地墊，不要在地面上移動拖拉桌椅、板凳、工具等，清潔保養(yǎng)時應及時將石面沙粒清掃干凈。
3）、人造石因其材質原因，如果積水在石面停留時間過長，石材會吸附部分水分，如果不能及時干透，石材會出現(xiàn)泛堿、白華、發(fā)霉等病變，一旦石材發(fā)生病變，治理起來會困難，特別是淺色人造石，清潔保養(yǎng)時，應盡可能減少用水量，及時將水及中性清潔劑吸干凈，同時應保持石材干爽。一般在安裝前做防水防護處理。 4）、人造石不可以打水蠟或固體蠟。打水蠟或固體蠟是十多年前傳統(tǒng)落后保養(yǎng)方法，是有嚴重弊端的一種錯誤保養(yǎng)方法。這樣會堵塞石材天然毛孔，使石材無法正常“呼吸”，容易產生病變。
5）、根據(jù)使用密度，定期做日常結晶硬化處理。
6）、定期做防水、防油護理。
6· 后期保養(yǎng)建議：
6.1使用一段時間后，當發(fā)現(xiàn)地面無光或者有明顯劃痕時，需要對石材表面進行專業(yè)修復。
6.2建議使用3個月后，需要對地面進行專業(yè)修復（具體時間視地面使用狀況決定），且每次養(yǎng)護后石材表面硬度可進一步提高。
7· 環(huán)境保護措施
7.1、廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。所有廢棄物將被送到許可的再生工廠。
7.2、嚴格控制施工現(xiàn)場噪音，主要為石材切割時采用的切割機所產生的噪音，
7.3、嚴格按照規(guī)定時間施工，合理安排噪聲作業(yè)時間，從時間安排上減少噪聲影響。
7.4、石材切割宜采用水切的方法，可有效的減少粉塵。
7.5、制定并實施施工場地廢棄物管理計劃，分類處理現(xiàn)場建筑垃圾，分離可回收利用的施工廢棄物，將其直接再應用于施工過程中，或通過再生利用廠家回收進行再加工處理。（碎石材可以直接用于基礎道路回填等）
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